常用的浮選流程有三種：

（1）優先浮選。一般是先浮銅然後浮硫，對於致密塊狀含銅黃鐵礦，常采用高堿度（礦漿中遊離CaO含量高達800~1000g/m3）高黃藥用量的方法浮銅抑製大量的黃鐵礦，其尾礦就是黃鐵礦精礦。對於浸染狀銅硫礦石優先浮銅後的尾礦還要再浮硫。為降低浮硫時活化劑硫酸的用量及保證安全操作優先浮銅時盡量減少硫化鐵礦的抑製劑（石灰）的用量，即盡量采用低堿度工藝條件。

（2）混合浮選流程、銅硫礦物在弱堿性（遊離CaO含量100~150g/m3）礦漿中進行混合浮選，混合精礦再加石灰在高堿性礦漿中進行銅硫分離。對於原礦含硫較低，銅礦物易浮的礦石采用此流程較有利。

(3)半優先混合—分離浮選流程，是采用選擇性好的Z—200#，酯—105等藥劑作為半優先浮銅作業的捕收劑，先浮出易浮的銅礦物，得到部分合格精礦，然後再進行銅硫混合—分離浮選。這種流程的優點是不需要石灰來抑製黃鐵礦，防止了高石灰用量對易浮銅礦物的抑製，選硫時亦不需要大量硫酸來活化黃鐵礦。藥劑及流程結構合理，操作穩定，生產指標比前兩種流程均好。 對於難選銅礦石，采用階段磨浮流程較有利，如粗精礦再磨再選，混合精礦再磨再分離浮選，中礦再磨單獨處理等方法廣為利用。

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